1. 定义
冷镀锌（电镀锌）是利用电解作用进行锌层的沉积，形成镀层的一种镀锌方式，通常镀层较薄。
热镀锌是将铁制品浸入熔融状态的锌液中，让锌层与钢材表面生成合金层，从而形成镀层。
2. 镀层特性
冷镀锌：镀层均匀、光滑，质地较软，一般厚度约5-15微米。
热镀锌：镀层比较粗糙，含锌量较高，通常镀层厚度可达35微米以上，甚至可达100微米。
3. 生产工艺
冷镀锌：不需要加热，只需将工件浸入含有锌盐的溶液中，通过电解作用形成镀层。
热镀锌：工件需要预先进行酸洗、水洗、助镀处理等步骤后，才能进行热镀锌。
4. 附着力和耐久性
冷镀锌：附着力较弱，耐久性较差，适用于室内、干燥环境。
热镀锌：强烈的化学反应造成锌层与钢铁基体紧密结合，附着力较强，耐久性好，适合户外或湿润环境。
5. 抗腐蚀性
冷镀锌：只适合在相对干燥的室内环境中提供防腐保护。
热镀锌：因镀层较厚，适用于各种恶劣环境，尤其在户外环境中提供长期的防腐效果。
6. 环保属性
冷镀锌：在生产过程中可能产生更多的环境污染物，如重金属离子、有机溶剂等。
热镀锌：虽然高温过程中会有一定的能耗和环境影响，但相对来说，通过现代化管理，能够减少对环境的影响。
7. 成本对比
冷镀锌：成本相对较低，适用于大批量的小件商品。
热镀锌：由于需要特殊的熔炉和加热设备，成本相对较高。
8. 应用范围
冷镀锌：适合小型、精密或室内的金属制品。
热镀锌：广泛应用于建筑、桥梁、公路、电力等行业的大型结构件。
9. 表面外观
冷镀锌：表面较为光滑，亮泽度高。
热镀锌：表面可能出现锌瘤、锌渣等现象，影响外观，但可通过打磨等手段进行改善。
10. 长期维护
冷镀锌：可能需要更频繁的维修和补镀。
热镀锌：由于镀层厚实且耐久性强，长期维护成本较低。
冷镀锌和热镀锌各有优缺点，在选择适合的镀锌方式时，需要考虑使用环境、成本预算和产品性能要求等因素。一般来说，对于外露和承受恶劣环境的金属结构，推荐使用热镀锌。而对于成本敏感或者仅在室内使用的小型零件，冷镀锌可能是更合理的选择。